Buona consulenza, legami forti

Una soluzione estremamente efficace per il rafforzamento o ripristino di strutture portanti di ponti, solai, colonne e pareti è l'aumento della sezione trasversale mediante strato di completamento in calcestruzzo. Per garantire un comportamento omogeneo della struttura portante della nuova sezione trasversale, Hilti offre diverse soluzioni, dalla progettazione flessibile all'esecuzione sicura ed efficiente.

Tali soluzioni tengono conto sia del dimensionamento e dell'esecuzione conformi all'Eurocode 2 che della base di calcolo EOTA TR 066. In combinazione con o senza apposite malte ad alte prestazioni, ciò consente di battere nuove strade. Sono inoltre possibili verifiche per carichi statici e quasi statici e per carichi a fatica.

Le diverse soluzioni vi offrono anche la massima flessibilità nella scelta delle varie dimensioni degli elementi strutturali e soddisfano svariate esigenze tipiche degli interventi d'installazione, ad esempio la compensazione dell'altezza. In ogni caso, con SafeSet lavorerete quasi senza polvere e durante il montaggio risparmierete fino al 60% di tempo.

L'esecuzione di un'opera edilizia con strato di completamento in calcestruzzo si può grossomodo suddividere in più fasi di lavoro: demolizione o svuotamento del vecchio strato in calcestruzzo danneggiato, irruvidimento della superficie, integrazione dei connettori antispostamento Hilti installati a posteriori, posa della nuova armatura e infine applicazione del nuovo strato di calcestruzzo.

In tutto questo, i connettori antispostamento devono garantire la trasmissione affidabile delle forze di trazione e taglio tra il nuovo e il vecchio calcestruzzo. Per quanto riguarda i connettori antispostamento Hilti, si distingue tra sistemi puramente meccanici (HCC-HUS) e sistemi basati su malta ad alte prestazioni (HCC-K, HCC-B e HCC-U). Indipendentemente dal sistema, viene praticato un foro nel calcestruzzo preesistente, avendo cura di rimuovere la polvere generata dal processo di foratura. Per farlo, Hilti offre la tecnologia SafeSet, con la quale la polvere viene automaticamente aspirata durante il processo di foratura e il foro pulito conformemente alle prescrizioni ETA. Prima che l'elemento venga inserito nel foro, in quest'ultimo viene iniettata la malta mediante uno strumento automatico o pneumatico.